根據(jù)不同的使用環(huán)境和性能需求,會(huì)對(duì)鋁輥輥面進(jìn)行不同的表面處理,從而提高其耐磨性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性等性能。以下是鋁輥常見的表面處理方式及其特點(diǎn):
1.陽極氧化
通過電解作用,在鋁表面形成一層致密的 Al?O?氧化膜,提高其耐腐蝕性、硬度和表面美觀度。陽極氧化又可分為普通的陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化,硬質(zhì)陽極氧化耐磨性更強(qiáng),適用于摩擦場(chǎng)合。
下圖為鋁輥廠家制造的硬質(zhì)氧化鋁輥
2.白色氧化
適度的表面硬度HV300,可根據(jù)客戶的要求制成不同顏色的表面,例如黑色,白色氧化成本較低且較適用于低張力的塑料薄膜行業(yè)。
3.鍍鉻處理
鋁輥鍍鉻是通過電鍍?cè)阡X輥表面沉積一層硬鉻,厚度通常為5-50μm。鋁輥鍍鉻后,硬度較高HV 800-1200,耐磨性極佳,且表面光潔度高,表面粗糙度可低至Ra0.01,呈超鏡面效果,可廣泛應(yīng)用于紙張加工、薄膜機(jī)械等場(chǎng)景。
4.特氟龍表面噴涂
鋁輥表面噴涂特氟龍能夠形成防粘、防油、防水涂層,且摩擦系數(shù)低,具有耐腐蝕、耐高溫、不粘性強(qiáng)、絕緣等特點(diǎn),適用于塑料薄膜、食品包裝等需要防粘的場(chǎng)景。
鋁輥的表面處理方式多種多樣,正確選擇能讓設(shè)備更穩(wěn)定、材料輸送更可靠,節(jié)省維護(hù)成本并延長壽命。如您需要了解更多非標(biāo)定制鋁輥,請(qǐng)咨詢福天輥筒廠家。
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