隨著鏡面輥的用處越來越廣泛,鏡面輥制造商也越來越多。但是想要打造高質(zhì)量的鏡面輥,就要采取嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來滿足需求。若在鏡面輥的制作工藝中出現(xiàn)問題,則會(huì)影響到到鏡面輥的質(zhì)量,甚至影響到生產(chǎn)過程。如何打造高質(zhì)量鏡面輥需要注意以下幾點(diǎn)。
首先,需要嚴(yán)格選擇高質(zhì)量鋼管作為鏡面輥的輥體。無縫鋼管、輥筒軸頭需要根據(jù)不同的制作工藝進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)過程中,不同的輥體還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的調(diào)制、淬火等熱處理工藝。
如圖為紹興福天輥筒制造的鏡面輥
其次,在加工過程中,輥筒焊接后應(yīng)保溫,對其表面進(jìn)行淬火或滲氮處理、消除應(yīng)力。由于在實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)過程中,這些工藝可以避免一些隱患,因此在制造中,這些工藝不可忽略。
第三,在輥筒鏡面拋光前需要進(jìn)行鍍鉻處理。鍍鉻對于鏡面輥來說是非常重要的,它對鏡面輥的耐用性、表面硬度以及光潔度的增強(qiáng)都是很重要的影響因素。因此,在鍍鉻表面處理中,需要嚴(yán)格控制溫度確保鉻層厚度均勻一致,使拋光工藝能更好的發(fā)揮作用。
第四,在鏡面輥制作完成后,質(zhì)檢也是很重要的一步。對鏡面輥進(jìn)行檢查、測試、評估,這樣可以保障輥筒質(zhì)量,也可以快速找出問題并解決,降低后期的維護(hù)成本。
總之,鏡面輥的加工過程需要經(jīng)過多個(gè)步驟,而每一個(gè)步驟都需要精密的設(shè)備和技術(shù)支持,以確保鏡面輥質(zhì)量和性能達(dá)到用戶的要求。
回到頂部