噴砂在輥筒生產(chǎn)中的應用

福天輥筒

2021-02-19 14:21

噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。噴砂技術可分為：

(1) 全光澤 : 玻璃砂

(2) 半光澤 : 50% 玻璃 + 50% 金鋼砂

(3) 無光澤 : 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復實施多次。

一、噴砂可以作為橡膠輥筒包膠前處理的一道工藝。

噴砂的目的是讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

噴砂后的輥筒

噴砂后的輥筒表面質(zhì)量

1表面應顯出均勻一致的金屬本色；

2表面應除凈氧化物或其它氧化物；

3表面應具有一定的粗糙度；

4噴砂處理后的輥筒要處于干燥狀態(tài)并防止其它物質(zhì)污染。

已處理好的輥筒表面禁止用濕手接觸，在運輸過程中應保持表面潔凈，且應在8小時內(nèi)進行下一道工序的防腐蝕施工。如果噴砂處理后的表面遭受雨雪或露在空氣中時間過長，其表面不合格時，則應重新噴砂處理，潔凈表面應妥善保管，并加以適當保護。

二、霧化輥（霧面輥、噴砂輥、磨砂輥、消光輥）中的應用

霧化輥采用自動噴砂機進行輥面噴砂處理，使輥軸在成品的表面達到消光的目的，使成品的表面光潔度一致，不產(chǎn)生反光現(xiàn)象。霧化輥廣泛應用于包裝、印刷、塑料（塑膠）、皮革、紡織等行業(yè)。

霧化輥的基材須要選用無縫鋼管或合金鋼等金屬，才可以保證在重重的加工環(huán)節(jié)中，金屬的特性不會被改變或減弱，其次好的材料可以保證在經(jīng)過機械加工、熱處理、成型處理等作用之后，基材的硬度可達到HRC58～62°之間的標準，隨后在對其及逆行鍍鉻處理，硬度也就會隨之增加。

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